SMC電磁閥運行過程中出現銹蝕怎么辦
    SMC電磁閥在使用過程中出現銹蝕現象。經過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。材質為SMC電磁閥的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現銹蝕現象。奧氏體不銹鋼經正常熱處理后，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕很好。
    為了分析SMC電磁閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。 SMC電磁閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態下使用。
    在室溫狀態下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。SMC電磁閥銹蝕的原因分析：綜合試驗的結果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，SMC電磁閥的銹蝕現象不是由 σ 相引起的；通過SMC電磁閥觀察，SMC電磁閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
    SMC電磁閥分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量高于基體。
    這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。 沿晶界析出的碳化物是造成SMC電磁閥銹蝕的主要原因；經固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。
    SMC電磁閥因此應嚴格控制熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導致材料耐腐蝕降低。
    SMC電磁閥閥門流體工程中的設備, 如儲罐、過濾池、壓縮機、泵上都要安裝各種各樣的不銹鋼閥門, 以便系統的正常使用和這些設備的維修、更換。 像其他流體控制設備一樣, 閥門的成功使用取決于用戶或購買方所提供的詳實的現場使用條件。沒有一個閥門供貨商敢這樣說: “ 這種閥門是的。” 因為閥門從結構到材料千差萬別, 搞清楚現場的使用情況才能選擇好閥門的類型。
    一般情況下, 引起SMC電磁閥閥門過早失效的原因有三種: 腐蝕、磨損和熱疲勞。 介質對閥門的選材具有決定性的影響。流體中有些微量元素具有強的腐蝕性, 有的相當危險, 如果忽視其中的微量元素, 比如硫化氫之類的化合物, 而選擇不合適的金屬材料, 必將縮短閥門的壽命; 同時如果選用了不合適的密封機理,也很可能造成有毒物質泄漏。另外, 如果忽視流體中的微小凝結固體, 閥門的磨損就會加劇。對循環泵出口止回閥的實驗室測試表明: 清水中加人0.25 % 的砂礫, SMC電磁閥閥門的磨損率就會增加一倍。
    所以為了SMC電磁閥閥門的安全使用,流體中的固體是一個不可忽視的因素。 閥門也經常因為熱沖擊而失效. 閥門介質溫度驟升驟降, 冷熱不均, 會使閥門的部件產生很高的應力, 重復的熱沖擊導致閥門材料很快疲勞,部件失效, 閥體開裂。閥門的熱疲勞問題隨壓力增加越來越嚴重, 相應的閥體的壁厚也要增加。 因此, 當閥門介質溫度變化激烈時, 購買方必須向供貨方講清楚, 否則, 可能會造成閥門安全隱患。
    正確的操作對SMC電磁閥閥門的壽命也有很大的影響,有調查顯示,50 % 的閥門損壞是由用戶的操作不當造成的。前車之鑒, 后世之師, 且不說閥門損壞帶來的上的巨大損失, 光閥門的維修費用就令人十分心痛。平日的按章操作將省去很多的麻煩。